| Moduł podstawowy systemu Plan de CAMpagne stanowi wyjście do jego dalszej rozbudowy o kolejne funkcje np.: logistyka, CRM, rejestracja czasów pracy i inne. Moduł ten daje możliwość stworzenia w zależności od potrzeb firmy: rozbudowanej bądź zgrubnej wyceny w oparciu o dane typu: operacje wewnętrzne (frezowanie, toczenie, cięcie, spawanie, montaż i inne), materiały (półprodukty, surowce, części znormalizowane), kooperacje (wysyłka do cynkowania, malowania), koszty dodatkowe, kursy walut itp. Dużą zaletą systemu Plan de CAMpagne jest jego elastyczność, gdyż pozwala w zależności od potrzeb na uszczegóławiania (lub nie) w obrębie nawet jednej pozycji składającej się na całkowitą wycenę kosztów wykonania urządzenia lub konstrukcji.
Moduł podstawowy:
- kalkulacja (wycena produktu, tworzenie technologii wykonania),
- tworzenie projektów,
- proces ofertowania,
- podgląd obciążeń stanowisk,
- przekazanie na produkcję, bądź wstępne rezerwowanie czasów przeznaczonych na realizację zlecenia,
- ręczna rejestracja czasów pracy,
- porównywanie czasów/kosztów zadanych przez technologa z czasami/kosztami rzeczywistymi (rekalkulacja),
- raportowanie zakończenia produkcji,
- edytor szablonów (przewodniki produkcyjne, oferty, zestawienia tabel, raport etc.),
- podglądy pracy w toku, rekalkulacji, materiałowe, obecności pracowników, obciążeń;
- prowadzenie działań związanych z kontrolą jakości,
- nadzorowanie bazy kontrahentów,
- prowadzenie narzędziowni,
- baza pracowników produkcyjnych oraz biurowych, tworzenie harmonogramów pracy rocznej, definiowanie pracy zmianowej, wynagradzanie pracowników.
Kalkulacja kosztów i cen
Znaczenie dobrego kosztorysu jest oczywiste.  Według niego określane są koszty i ceny, a na ich podstawie ustalana jest cena handlowa (komercyjna). Pomimo tego, że kalkulacja ceny jest bardzo ważnym aspektem w funkcjonowaniu przedsiębiorstwa produkcyjnego, zazwyczaj zbyt mało czasu poświęca się na jej określenie, gdyż jest to zajęcie bardzo czasochłonne dla osób tworzących wyceny.
Dzięki Plan-de-CAMpagne ta kwestia została znacznie ułatwiona. Na kalkulację przy pomocy programu składają się: operacje, materiały, kooperacje, koszty dodatkowe (np. zakładowe) itp. Kalkulacja przedstawiona jest za pomocą "drzewa", dzięki czemu osoba dokonująca obliczeń może w łatwy i szybki sposób odnaleźć interesującą ją informację.
Wycena i rejestracja zamówienia
System daje możliwość prowadzenia procesu przygotowania do realizacji zlecenia również w sferze ofertowania oraz zestawiania poszczególnych zleceń składających się na całe zamówienie. System wspomaga użytkownika w przypadku obliczeń kosztów realizacji przy uwzględnieniu dłuższych serii oraz produkcji jednostkowej. Prowadząc przygotowanie realizacji zamówienia system wspomaga użytkownika w procesie ofertowania oraz przyjmowania potwierdzenia jego realizacji.
Kierowanie i produkcja
Po wpłynięciu do przedsiębiorstwa zamówienia na realizację określonego wyrobu użytkownik ma za zadanie nadanie numeru zlecenia. System może generować taki numer automatycznie (możliwe są różne konfiguracje numeracji). Istnieje również możliwość wstępnej rezerwacji czasu pod realizację danego zlecenia.
System może funkcjonować w oparciu o dokumentację w formie papierowej, bądź elekronicznej. W przypadku formy elekronicznej pracownicy produkcyjni mają informację na stanowiskach zlokalizowanych na hali produkcyjnej odnośnie swojego przydziału pracy.
Postęp produkcji i ponowna kalkulacja (rekalkulacja)
System oferuje możliwość wglądu w koszty rzeczywiste realizacji zleceń na każdym etapie ich realizacji. Możliwe są podglądy cząstkowe oraz zbiorcze. System w czasie rzeczywistym nalicza czas poświęcony na realizację poszczególnych operacji składających się na zlecenie, jak również koszty wykorzystanych materiałów, towarów, półfabrykatów, koszty kooperacji oraz koszty dodatkowe (np. zniszczenia narzędzi).
|
