Poniżej przedstawiamy możliwe rozwiązania przytoczonych problemów,
wykorzystując funkcjonalność systemu Plan-de-CAMpagne:
Problem:
„Przydzielanie pracowników do konkretnych zleceń (zwłaszcza w Dziale Produkcji) wobec dynamicznych zmian w priorytetach różnych zleceń”
Rozwiązanie:
Każde zlecenie produkcyjne opisywane jest odpowiednim priorytetem. W module Planowania szczegółowego system Plan-de-CAMpagne odpowiednio harmonogramuje produkcję w oparciu o zdefiniowane czasy maszynowe oraz wolne moce przerobowe i priorytety. Dla każdego pracownika mamy możliwość przypisania czynności, którymi może się zajmować. Dzięki takiej definicji system automatycznie rozplanowuje zadania dla poszczególnych pracowników. W momencie wprowadzenia na produkcję zlecenia z wyższym priorytetem system ustosunkowuje się do tych zmian i planuje zadania ponownie. Dzięki temu zadania z najwyższym priorytetem zawsze będą wykonywane jako pierwsze.
Problem:
„Zlecenia Produkcyjne często nie mogą być kontynuowane, gdyż okazuje się, że brakuje części na magazynie”
Rozwiązanie:
Dla każdego materiału zdefiniowanego na magazynie możemy przypisać minimum magazynowe. W momencie przekroczenia stanów minimalnych system podpowie nam, aby dokonać zakupu danego materiału. Na etapie tworzenia technologii dla wykonania danego urządzenia musimy podać zapotrzebowanie materiałowe danego zlecenia. System sprawdza dostępność materiału. Jeżeli stany magazynowe są niewystarczające Plan-de-CAMpagne wprowadzi wiersz zakupu do tabeli zamówień. Osoba zaopatrzeniowca jest odpowiedzialna za tworzenie zamówień i mając wgląd w tabelę zakupów dokładnie wie, jakie pozycje, i w jakich ilościach powinny być zamówione do danego zlecenia.
Problem:
„Części na magazynie są przeznaczone do Zlecenia Produkcyjnego A. Jednak do produkcji wchodzi Zlecenie Produkcyjne B o wyższym priorytecie i te części są pobierane dla potrzeb tego właśnie zlecenia. Gdy dochodzi w końcu do realizacji Zlecenia Produkcyjnego A często okazuje się, że części pobrane na Zlecenie Produkcyjne B nie zostały uzupełnione na magazynie.”
Rozwiązanie:
Przypisanie materiałów do zlecenia następuje w momencie tworzenia technologii wykonania. W momencie przekazania na produkcję następują automatyczne rezerwacje materiałów. Wiemy dokładnie ile materiału jest nam potrzebne do zrealizowania projektu A i B. Stany magazynowe będą zawsze wystarczające na ukończenie dwóch zleceń.
Problem:
„Dział Produkcji nie ma dostępu do ustaleń handlowych i technicznych z okresu ofertowania i podpisywania umowy. Na ustalenia te składają się m.in. maile, faksy, dokumenty elektroniczne, dokumenty papierowe, notatki, zdjęcia, schematy.”
Rozwiązanie:
Każde nowo wprowadzane zapytanie otrzymuje własny unikalny numer identyfikacyjny. W tabeli wszystkich zapytań (następnie zleceń produkcyjnych czy też montażowych i serwisowych) mamy możliwość wyszukiwania takiej pozycji po kilkudziesięciu kolumnach (nr zlecenia, nr zapytania, data utworzenia, osoba tworząca, klient, opis zlecenia, nr rysunków itd.) Wszystkie kroki poczynione z danym zapytaniem (zleceniem produkcyjnym) są archiwizowane w karcie danego zlecenia. Utworzone oferty, potwierdzenia zamówienia są dostępne spod poziomu danego zlecenia. Dodatkowo dla każdego zlecenia mamy możliwość przypisywania różnego rodzaju dokumentów: rysunki, schematy, tabele wymiarowe (wszystkie typy rozszerzeń). Do kartoteki każdego kontrahenta, bądź kartoteki zlecenia możemy dodawać załączniki lub wiązać danego klienta (zlecenie) bezpośrednio z katalogiem na naszym serwerze. Dzięki temu ‘mapujemy’ katalog naszego kontrahenta i spod każdego poziomu systemu mamy do niego dostęp w celu sprawdzenia schematów, zamówień itd. W celu szybkiej wymiany informacji Plan-de-CAMpagne został wyposażony w moduł CRM. Dzięki temu na etapie tworzenia zlecenia mamy możliwośc prowadzenia korespondencji między działami firmy, co ułatwia i przyspiesza pracę nad danym zleceniem. Oprócz tego CRM posiada podstawowe funkcje tworzenia notatek, przypisywania zadań na kalendarzu, tworzenia mailingu.
Problem:
„Klient twierdzi, że pewien szczegół urządzenia został wykonany w inny sposób, niż opisany w mailu, który wysłał kilka miesięcy temu (wtedy jeszcze nie było pewne, czy w ogóle będziemy wykonywać to zlecenie). Pracownik Działu Handlowego, który opiekował się tym klientem, a który poczynił te ustalenia na etapie ofertowania, jest obecnie na kilkutygodniowym urlopie.”
Rozwiązanie:
Zlecenie jest zapisane w tabeli zleceń produkcyjnych. Do niego przypisane są notatki, ustalenia, maile oraz wszystkie potrzebne dokumenty. W łatwy sposób możemy odszukać dane zlecenie po nazwie klienta oraz po jego numerze zamówienia. W ten sposób mamy wgląd we wszystkie ustalenia poczynione przez osobę nieobecną. Jeżeli nasz klient zgłasza reklamację możemy ją zarejestrować w systemie Plan-de-CAMpagne. Dzięki modułowi Raporty produktu możemy wykonać poprawę reklamowanej części. Czynności serwisowe również mogą być realizowane przez ten sam moduł.
